Heidelberg újdonságok az IPEX-en

Hírek

Fordítás: Oláh Dániel

A Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a 2010-es IPEX-en számos fejlesztést fog bemutatni. A cég minden gépcsaládjában bemutatja a legfrissebb újdonságait a nyomtatás minden szegmense számára. Számos fejlesztésük a környezet védelmét helyezte előtérbe. Az előzetes alapján igen impozáns standra számíthatunk.

A cég idén nagy hangsúlyt fektet a kis formátumú gépekre. Bemutatják az SM52 új generációját, amit az elmúlt évek vevői igényeihez próbáltak igazítani.

A SpeedMaster 52-es gépeket 2000-óta gyártják hosszabbított magas-kirakóval és dupla szárítóval. Köszönhetően a sokrétű elhasználhatóságnak és kis helyigényének évek óta megbízhatóan növekvő tendenciát mutat az eladások terén. Az utóbbi években a lakkozási technológiák kerültek előtérbe és 25%-kal nőtt a géppel szemben támasztott minőségi elvárások mértéke. Erre válaszul a Heidelberg technikusai fejlesztettek a kirakón és a szárítási technológián.
A továbbfejlesztett hosszabbított magas-kirakó az új szárítóval alkalmas arra, hogy teljes felületen vigyünk fel matt vagy fényes lakkokat megfolyás és száradási problémák nélkül. Elősegítve, hogy a nyomdák rövid átfutási idővel hozzanak létre kis és közepes példányszámú, minőségi lakkozott munkákat. Mindezt úgy, hogy a gép szélessége alig haladja meg a 80 cm-t és az energiafelhasználása is kevesebb a korábbi modelleknél.

Mind az SM52 és az SM52 Anicolor kétféle DryStar lakkozó/szárító modullal áll majd a vevők rendelkezésére (2010 végétől), attól függően, hogy a cégek milyen arányban használják a felületkezelést a termékeiknél.

Még mindig a SpeedMaster 52-nél maradva. A Heidelberg piacra dobja a gép UV nyomtatásra alkalmas Anicolor változatát, amit 2008-óta tesztelnek a müncheni Giesecke&Devrient nyomdában. A gyártási tapasztalatok alapján a gép 30-50 ív között képes beigazítani és a gépmesterek élvezhetik a méltán népszerű Anicolor technológia minden előnyét az UV nyomtatás területén.

Egy másik fejlesztésük kifejezetten a környezet és a gépen dolgozó személyzet védelmét szolgálja. Kiállítanak egy SpeedMaster 75 XL-t az új CleanStar Process-el felszerelve. A CleanStar arra hívatott a gépeken, hogy a porzás közben keletkezett felesleges port 80%-al csökkentse. Ez által csökken a porzóban használt anyag felhasználása, kevesebbet kell mosni a gépet és mindezek felett a személyzet kevesebb port szív be a munkavégzés során.

Az első ilyen egységgel felszerelt 10 nyomóműves, dupla lakkozós SM 75 XL gépet ez év eleje óta tesztelik a kieli Grafik und Druck nyomdában. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a CleanStar Process-el felszerelt gépet 2-3 naponta kell tisztítani a korábbi napi rendszeres takarítások helyett. Mindezt úgy, hogy a 10 nyomómű lakkozóval 15.000 schön-wieder ívet termel óránként 3 műszakban!

Bemutatásra kerül a csomagoló ipar számára fejlesztett automatikus raklapkezelő rendszer, amit egy SpeedMaster 105 XL-en fognak demonstrálni.
A gép 2011-től lesz megvásárolható és úgy van kialakítva, hogy emberi kéz érintése nélkül továbbítja és cseréli a palettákat. Ez kifejezetten azon cégek számára előnyös, akik automatizálták a gyártási rendszereiket, vagy ahol a nyomdagép egy automatikus csomagolási folyamat része.

További előnye, hogy raklapcsere közben automatikusan mossa a hengereket, így nagyjából 4 percet takarít meg egy hat raklapos forma nyomtatási idejéből. Ez ugyan nem sok idő, de a gép további felszereltségéhez tartozik az automatikus színmérő/ beigazító egység, ami kihasználva az automatikus raklapcsere adta lehetőségeket, külön raklapon tárolja a selejtet. Ennek köszönhetően formánként 50 ívet takarít meg és az előzetes tesztek alapján 30-40%-kal csökkenti a beigazítási ívszámot.

A Heidelberg egyik legérdekesebb fejlesztése a 2006-os IPEX-en piacra dobott FoilStar modul, amelyből majd ötvenet értékesítettek az elmúlt évek során. A vevői tapasztalatokra építve idén bemutatják, hogy áll a FoilStar fejlesztése.

Az berendezés képes arra, hogy különböző effekt fóliákat vigyen fel a nyomtatott felületre. Növelve ezzel a nyomathoz hozzáadott értéket. A használatához két nyomóműre van szükség. Az első egy speciális ragasztót ken fel a gumikendőről a papírra teljes szélességben vagy egy kijelölt területen. A második nyomóműben történik a fólia felhordása, amely a ragasztóval érintkezve leválik a felületről. Az így keletkezett nyomatra további színeket nyomtathatunk.

Az elmúlt években a hangsúlyt a gép pontosságának és selejt százalékának csökkentésére fordították. A korábbi modelleknél problémát okozott a fólia leválása, ami nehézségeket okozott a greifereknél. Ezt úgy oldották, meg hogy különböző méretre vágták a fóliát. Az új modellnél a fólia csak a kiválasztott helyen tapad a nyomatra.

További újdonság, hogy a harmadik generációs FoilStar indexálható, tehát sokkal pontosabb, mint az elődjei. Természetesen van lehetőség a második generációs egységek frissítésére is.
Egy 4 millió nyomaton végzett teszt alapján az indexálható FoilStar használata 133 tonnával csökkentette a nyomatok ökológiai lábnyomát, a fólia felhasználás csökkentésével. Tehát 6 millió éves nyomatnál ez 200 tonna széndioxidot takarít meg bolygónkank:)
A FoliStar harmadik generációja 2010 őszétől lesz elérhető a vásárlók számára.

A giga gépek szerelmesei sem maradnak látnivaló nélkül. A Heidelberg 2004-ben mutatta be a SpeedMaster 105 XL gépét, amely bevallásuk szerint új normákat hozott a nagy formátumú gépek világában mind minőség és integrálhatóság, mind kezelhetőség szempontjából. Ezen gépek leginkább az amerikai, kínai, svájci, francia és német piacokon kelendőek.