Flexonyomtatás

High-End proofkészítés a csomagolóanyag-gyártásban
A Kiskőrösi flexoszimpóziumon elhangzott előadás szerkesztett változata

Lázárfalvi Tamás

A flexónyomtatás – és általában minden nyomtatás – egyik legnagyobb kihívása a technológiai jellemzőkből fakadó nyomási jellegzetességek elfogadtatása a megrendelővel.

A nyomatminőség előre jelzésére az ofszettechnológiák esetén természetes, hogy a megrendelő egy próbanyomaton – proofon (próbamásolaton) – hagyja jóvá a nyomdai példányszám nyomást (tekintsünk el itt annak taglalásától, hogy a hazai gyakorlatban mindez mennyire hibásan értelmezve működik – a téma egy külön cikket érdemelne).

Összeállította: Eiler Emil
Magyar Grafika 2004 / Flexó különszám

Akzo Nobel Inks
A százéves fejlesztői és gyártói tapasztalatokkal rendelkező, a svédországi Trelleborgban lévő Akzo Nobel Inks festékgyár termékeit a keskenypályás flexó-, az íves- és tekercs-, a hagyományos és szárazofszet területen, heatset- és coldset-változatban használják. Folyékonyfestékeit papírra, fóliára és hullámkarton termékek nyomtatására egyaránt alkalmazzák. Az Akzo Nobel volt az első cég, amely figyelembe vette a szigorodó egészségügyiés környezetvédelmi előírásokat és megteremtette az ISO 9001:2000; ISO 14001 és OHSAS 18001 szerinti minősítés feltételeit.

Összeállította: Eiler Emil
Magyar Grafika 2004 / Flexó különszám

A korábban alábecsült, perifériásnak minősített flexóeljárást ma már egyre többen az ofszeteljárás méltó versenytársaként ismerik el. A hibridtechnológiák, az UV-festék- és lakktechnika, a kerek és végtelenített, a közvetlenül vésett elasztomer bevonatú sleeve-ek használatával, az elektronikus egyengetés terjedésével, a montírozás kiküszöbölésével, a kombinált nyomógépekbe is beépült flexó nyomómű – más eljárásokkal együtt – ma már egyenrangú félként segíti a piaci igények kielégítését.

Összeállította: Eiler Emil
Magyar Grafika 2004 / Flexó különszám
 
Szerves oldószer mentesség, a szinte azonnali száradás és továbbfeldolgozhatóság, sima, magas fényű, szintetikus réteggel laminált nyomatéhoz megtévesztésig hasonló felület, a brilláns, csillogó megjelenés és kiváló dörzsállóság, a nem szívóképes felületekre (műanyagra, filmre, fóliára, fémbevonatú papírra) történő problémamentes nyomtatás lehetősége, száz százalékig visszaforgatható környezetbarát nyomatok, vonzó megjelenésű csomagolóanyagok és címkék, fokozódó népszerűség, lehúzódásgátló por használatának szükségtelensége, környezetkímélés, biztonságos technológia – ezek jellemzik a mai „klasszikus” és hibrid UV-festékekkel, -bevonatokkal készült nyomatokat. Az UV-festékek forgalma az elmúlt néhány évben a hagyományosakénak a háromszorosára nőtt. A Heidelberg ez év eleji kimutatása szerint a Speedmaster CD 74 és Speedmaster CD102s nyomógépek UV-változatának forgalma az utóbbi időben tíz-tizenöt százalékkal nőtt.

Sipos Tibor:
Klisé ragasztásakor keletkező légzárványok megszüntetésének technológiái

Az előadás a PNYME flexoszimpóziumám hangzott el
2004. március 4-én, Kiskőrösön

Magyar Grafika 2004 / Flexó különszám

Az alábbi írásműben egy olyan problémás jelenségre és annak lehetséges megoldásaira szeretném felhívni a figyelmet, amely minden flexónyomdát érint. Ez a jelenség a ragasztás során kialakuló légzárvány.
Ezek a légbuborékok mind a cilinder/sleeve-, mind a klisé- és a ragasztóoldalon kialakulhatnak, melynek következménye, hogy a légbuborékoknál jobban kiemelkedik a nyomóforma , amely a nyomatban hibaként jelentkezik.

FlexonyomtatásFlexonyomtatás