Ofszetnyomtatás

Olajbázisú lakkok
Az olajbázisú lakkok és az íves-ofszetfestékek összetétele lényegében megegyezik (75% szilárdanyag-tartalom) valamint száradásuk is hasonló (beívódás és oxidáció). Mivel ezek a lakkok kismértékű elszíneződéssel rendkívül átlátszó lakkréteget kell, hogy alkossanak, ezért fontos az alapanyagok jó minősége.
A lakk az egész felületre nedvesítés nélkül felvihető (a gumikendő alá kell helyezni a megfelelő méretre vágott alátétkartont), míg a formalakkozásnál hagyományos nedvesítéses ofszet nyomólemez alkalmazható.

Nedvesítő folyadék és nedvesítő adalékok

• A nedvesítő folyadék vízkeménysége ideális esetben 8° dH és 12° dH
között, pH-értéke pedig 4,8 és 5,5 között van.
• A nedvesítő folyadék szokásos hőmérsékletének a 10°C és 15°C közötti érték számít.
Érdemes tudnia a gépmesternek, hogy a túl alacsony hőmérséklet a kondenzvíz kicsapódását okozhatja a tömlőkön és a nedvesítő vályúkon. Ez vízcseppek képződéséhez vezethet.
A nedvesítő adalékok komplex anyagrendszerek, amelyek különböző alkotórészeket tartalmaznak a kielégítő emulgeálódás és terülés (felületi feszültség) érdekében.
A pH-érték beállítása és stabilizálása (pufferrendszerek), a korrózióvédelem és a hűtő hatás szempontjából is fontosak és segítenek elkerülni a nyálkásodást (biocidek).

Az Anicolorral Heidelberg még nyereségesebbé teszi a kispéldányszámú ofszetnyomtatást.

Az egyenesen forradalmi új rövid festékezőmű, amely most opcióként kapható a négyszínes Speedmaster SM52-höz, nem csupán minimumra csökkenti a beigazítási időket és a makulatúrát, hanem egyszerűen és kényelmesen lehet kezelni ís - és mindez a kereskedelembe kapható segédanyagok használatával.

Az idő pénz: egyre gyorsabban kell a munkákat feldolgozni - de a minőségnek ezt nem szabad megszenvednie. Ebben a dologban, az időtényezőt tekintve, a digitális nyomtatás is maradandóan megváltoztattá a megrendelők elvárásait. A megrendelőnek végső soron mindegy, hogy nagy vagy kis példányszámokról van-e szó.

Mi és mióta ismert a szárazofszet eljárás?

A szárazofszet eljárás olyan ofszet-nyomtatás, amelynél nincs nedvesítő-folyadék.
A szárazofszet nyomtatásra vonatkozó első kísérletek az 1960-as évekre nyúlnak vissza. A 3M cég a 60-as évek végén jelent meg Driography nevű szárazofszet lemezével (innen ered a néha még ma is használt driográfia kifejezés). Ezzel az első szárazofszet nyomólemezzel a felhasználás során sok probléma adódott, és a 3M cég néhány évi kutatómunka után fel is hagyott ezzel a fejlesztéssel. 1972-ben a japán Toray Industries szabadalmaztatta a szárazofszet eljárást, és első ilyen rendszerű nyomólemezét (Toray Waterless Plate) az 1977-es nyomdaipari világkiállításon, a Drupán mutatta be.

A festékezés ellenőrzése és vezérlése az egyik legnehezebb, nagy figyelmet és szakértelmet igénylő gépmesteri feladat. A festékezés hagyományos ellenőrzésénél és vezérlésénél a kezelő személy áll a vezérlőkör középpontjában.

Például egy prospektus nyomásánál ajóváhagyott ív mint minőségi etalon fekszik a gépmester munkaasztalán (előírt érték). A gépmester kivesz egy ívet a futó gépből, és ellenőrzi azt (tényleges érték). Az összehasonlítás szemrevételezéssel és műszeres módszerekkel (denzitométer) történhet. Ha a gépmester eltérést tapasztal ajóváhagyott ívhez képest, akkor beavatkozik a folyamatba: megváltoztatja a megfelelő festékezőmű zónacsavarjának állását, vagy helyesbíti az adagolt festék mennyiségét.
A leírt folyamat mindaddig ismétlődik, amíg az előírt érték és a tényleges érték azonos nem lesz. Ha a gépmester a további ellenőrzések során ismét eltérést észlel, akkor a vezérlőkör munkafolyamatai elölről kezdőnek.

A színes ofszetnyomatok általában a cián, bíbor, sárga szabványszínekre és a feketére épülnek. A nyomdatermékek szín- és árnyalathű visszaadása szubjektív tényezők alapján is vizsgálható, a színjóváhagyás körülményeit meghatározó szabvány figyelembevételével. A szabvány szerinti színhőmérsékletű (5000 K0) lámpával és fénycsövekkel felszerelt dianéző a jóváhagyáshoz azonos körülményeket biztosít.

A különböző befolyásoló tényezők hatásait a nyomatra számszerűleg meghatározni és műszeresen szabályozni általában, az üzemszerű termelés közben nincs lehetőség. A minőséget azonban állandóan ellenőrizni és szabályozni kell.

Több nyomdában végeztek kísérletsorozatokat az ún. nyomástechnikai jelleggörbe meghatározására. A jelleg-görbe alapján a próbanyomás és a példányszámnyomás közötti eltérések állapíthatók meg. Természetesen az átviteli jelleggörbe csak bizonyos másolási és nyomtatási feltételekre adható meg, azaz a reprodukálási, másolási és a nyomtatási folyamat minden változása (pl. másolóeljárás megváltoztatása, a másolási vagy nyomtatási feltételektől való eltérés, a nyomófestékek vagy nyomópapír kicserélése) befolyásolja a tónus- és színérték visszaadását.

A jó minőségű ofszetnyomat legfontosabb alapfeltétele az egymással összefutó hengerfelületek egyenletes és súrlódásmentes gördülése, a nyomómű hengerének helyes beállítása, valamint a nyomóforma és a gumikendő - ha erre szükség van - pontos alápakolása. A hengereket ferde fogazatú fogaskerekekkel hajtják.

A kifogástalan legördülés további alapfeltétele a nyomómű hengereinek egyenletes kerületi sebessége. A lemez és gumikendős henger alápakolását az előírásoknak és a helyes átmérőnek megfelelően kell készíteni (amely géptípusonként változó).
Észak-Amerikában a gyűrűn futó gépeket részesítik előnyben, ezzel szemben Európában a változtatható legördülésű mérőgyűrűkkel ellátott nyomóművek terjedtek el. Összehasonlítva a futógyűrűs és mérőgyűrűs rendszereket, az amerikai rendszer egyszerűnek és biztonságosnak tűnik, de valójában merev.

Az ofszetnyomtatásnál, ellentétben más nyomtatási eljárásokkal, a nyomatatási folyamat zavarmentes lebonyolításának előfeltétele a megfelelő nedvesítőrendszer alkalmazása, valamint a festék/víz egyensúlyi állapot beállítása és állandó szinten tartása.
A korszerű tekercsofszetgépek nagy nyomtatási sebessége általában kedvező hatású a nedvesítővíz eloszlatására a nedvesítőműben és a nyomófomán, mivel a nedvesítő vízfilm elpárolgására rövidebb idő áll rendelkezésre.

A sík és ezen a kategórián belül az ofszetnyomtatás - és más nyomtatási eljárások között alapvető különbséget jelent, hogy a síknyomóforma nyomó- és nem nyomó elemei egy szintben helyezkednek el.
Az ofszetnyomtatás folyamatának első művelete a nem nyomó elemeknek vízzel (nedvesítőfolyadékkal) való tartós nedvesítésével kezdődik. A nyomtatási múveletek során ezt az állandó nedvesítést a nedvesítőmű végzi. A nedvesítomű feladata, hogy a nyomóformára egyenletes hártyaszerű rétegben nedvesítőfolyadékot vigyen fel.