Szerző: Baranyai Zoltán / Műszaki, beszerzési igazgató / Keskeny és Társai 2001 Kft.
Megjelent: magyar nyomdaipar 2013 című kiadványban

Felületnemesítés lakkozás során a nyomtatványokat matt, fényes vagy egyéb speciális lakkal lehet ellátni, ettől a késztermék esztétikusabb, dekoratívabb és nem utolsósorban tartósabb lesz, hiszen a lakkok védenek a legtöbb külső hatástól. A lakkozás több lehetőséget kínál: az ofszet lakk tartósítja a nyomatot, de különösebben nem szembetűnő. A vizes bázisú lakkokkal már szép megjelenítést érhetünk el.

Dekorációs célokra és a lényeg kiemelésére szolgál a formalakkozás, ami történhet UV bázisú lakkokkal is. Egy színes prospektuson a meghatározó kép, logó tökéletesen hangsúlyozható formalakkozással, az eredmény nagyon exkluzív és figyelemfelkeltő lesz!

A speciális lakkok, mint a relief - és érintőlakkok, a csillogó, gyöngyházfényű, termokróm- hőváltó és illatos lakkok, a kaparós és fluoreszkáló lakkok, mind az egyedi hatások skáláját teljesítik ki.

A reklámanyagok speciális hatásokkal történő csúcsminőségű felülnemesítése kreativitást igényel. És többe is kerül, mint a hagyományos gyártási eljárás. Ezzel a nagyobb ráfordítással szemben azonban az értékesítési helyen általában a potenciális vásárlók egészen más érzékelése áll, ha nemesített nyomatokról van szó. Ez az érzékelés pedig bizonyítottan hatással van a vásárlási magatartásra. Egy termék csomagolása, külső megjelenése az, amit a potenciális vásárló először lát meg, és ennek alapján alakul ki benne az első benyomás, mely után eldönti, ad-e esélyt a felszín alatt rejlő tartalomnak. A külső megjelenésen túl a csomagolás vagy a borító árulja el azt, mit találunk belül.

Csomagolás esetében információt ad a benne lévő termékről, annak gyártójáról, míg egy magazin borítója feltünteti a tartalmat. Ugyanez a védelmen és külcsínen túl a funkciója egy könyv borítójának is, mely gyakran rövid értékeléseket tartalmaz arról, mi a kritikusok, a szaksajtó véleménye. Egy jól megtervezett reklámanyag szintén kíváncsiságot kelthet a célszemélyben, míg egy nem kellőképpen kidolgozott azonnal a szemetesbe kerülhet.

A külalakon felül az értéknövelés jelentheti továbbá a nyomtatott termék használatához köthető előnyök hozzáadását is. Ezek lehetnek a továbbfel használáshoz, környezet-, illetve egészségvédelemhez, élelmiszerbiztonsághoz kapcsolódó pozitívumok. A fogyasztói és marketingelőnyökön túl ne felejtsük el azt sem, hogy az értéknövelés magában foglalhatja a költségcsökkentést is.

Lakkokat az alábbi típusokba soroljuk:
- fényes lakk
- selyemfényű lakk
- matt lakk
- speciális lakk , mint az egyedi csillogású „Iriodin” hatású gyöngyházlakkok, relief lakkok, hőváltó lakk, fluoreszkáló lakk, kaparós lakk funkciós lakkok, mint a fagyálló vagy zsírálló-vízálló lakk biztonsági lakk, okmány és „brand” védelmekhez

Összetétel szempontjából megkülönböztethetünk:
- olaj bázisú lakkokat (ofszet nyomtatáskor)
- vizes bázisú lakkokat (ofszet vagy flexo nyomtatáskor)
- UV bázisú (száradású) lakkokat (flexo, ofszet vagy szita nyomtatáskor)
- oldószeres lakkokat (flexo vagy szita nyomtatáskor)

Technológia , felhordási lehetőségek a következők:
- Ofszet nyomtatás , ofszet lemezről
- Ofszet nyomtatás, ofszet nyomógép lakkozóművéből un. flexo kliséről
- Flexo nyomtatás, flexo kliséről
- Szita nyomtatás, szitakeretről

Az adott technológia, felhordási mód alkalmazása a lakkozni kívánt termék darabszámától, minőségi elvárásaitól , a dizájntól és az elkészítésre szánt időintervallumtól is függ.
Pl. a szita-lakkozás lassabb „kétmenetes” technológia az egymenetes ofszetgépen történő lakkozásokkal szemben.

Hibrid lakkozás
Az ofszet nyomtatással a hibrid effekt UV lakkozások során lehetőségünk van a nyomathordozón egy időben fényes és különböző tapintású matt felületek létrehozására.

Három olyan lakkozási eljárást használhatunk, melyek alapvetően hasonló technológiával készülnek, de a nyomaton más-más látványt nyújtanak.

Hibrid vagy effekt lakkozásokat 3 alkategóriába soroljuk a termék végső megjelenése szerint:
- matt-fény effekt lakkozás
- hibrid finom effekt lakk
- hibrid durva effekt lakk

Matt-fény effekt lakk
A matt fény effekt lakkozás során UV ofszet festékkel nyomtatunk, ezt követően egy olajbázisú effekt lakk kerül az ív meghatározott részeire formalakkozással. Ez azt jelenti, hogy a lakkozó lemezt, nyomóelem mentessé tesszük azon részeken, ahol fényes felületet szeretnénk elérni. Ezt követően a teljes felületre UV lakkot viszünk fel. Az olajos lakktól mentes területeken fényes marad a nyomat, a kétféle lakk találkozásából pedig létrejön egy sima matt felület. Ezt az eredményt az erre kifejlesztett olajos lakk
használatával érjük el.

Az eljárás minden fázisa a nyomtatással egy menetben történik, nincs szükség száradási időre, azonnal feldolgozható nyomatot kapunk, így időt takaríthatunk meg.

Előnyei:
• A teljes felületen alkalmazott lakkozás miatt, nincsenek illeszkedési problémák
• A forma lakkozás lehetővé teszi a lehelet finom részletek kiemelését is
• Nyomtatással egy menetben lakkozunk
• A formakészítés nem költséges, akár 100 példánytól is ajánlható eljárás
• Azonnal feldolgozható nyomat

Hátrányai:
• Mindkét oldalán hibrid UV lakkozott íveknél előfordulhat, hogy belső felén a hajtásoknál kitörik a felület.
• Világos, fehér felületen kevésbé érvényesül a matt felület.

Példák alkalmazási területekre:
• Jól alkalmazható bármilyen kép részleteinek kiemelésére, borítókon vagy egyszínű felületeken finom mintázatot létrehozva a lakkból, nagyon egyedi látványt érhetünk el.
• Nonfiguratív design elemeket emelhetünk ki egyszínű háttérből, fényes vagy matt megjelenítésben.

Hibrid „finom” effekt lakk
Különlegesebb látványt érhetünk el a hibrid „finom” effekt lakkozás során. Nyomtatáshoz ofszet UV festéket használunk, majd az előző lakkozástól eltérő olajbázisú effekt lakkot viszünk fel az ív meghatározott részeire formalakkozással.
A teljes ívet UV lakkozzuk, így érjük el, hogy az olajos lakktól mentes területeken fényes maradjon a nyomat, a két féle lakk találkozásából pedig létrejön egy finoman szemcsés, érdes matt hatású felület.
A matt-fény effektlakkozás és a hibrid „finom” effekt lakkozás végeredményében látható különbséget, az olajos lakk megváltoztatásával érjük el. A lakkozás minden fázisa ebben az esetben is a nyomtatással egy menetben történik, a nyomat tovább feldolgozása azonnal elkezdődhet.

Előnyei:
• A teljes felületen alkalmazott lakkozás miatt, nincsenek illeszkedési problémák
• A forma lakkozás lehetővé teszi a lehelet finom részletek kiemelését is • Nyomtatással egy menetben lakkozunk
• A formakészítés nem költséges, akár 100 példánytól is ajánlható eljárás
• Azonnal feldolgozható nyomat

Hátrányai:
Mindkét oldalán hibrid UV lakkozott íveknél előfordulhat, hogy belső felén a hajtásoknál kitörik a felület.

Példák alkalmazási területekre:
• Jól alkalmazható bármilyen kép részleteinek kiemelésére, borítókon vagy egyszínű felületeken finom mintázatot létrehozva a lakkból, nagyon egyedi látványt érhetünk el.
• A matt részek kissé érdes tapintása kínálja a lehetőséget, hogy strukturált felületű anyagot imitáljunk a nyomaton.
• Nonfiguratív design elemeket emelhetünk ki egyszínű háttérből, fényes vagy matt megjelenítésben.

Hibrid „durva” effekt lakk
A lakk elnevezése a matt felületen képződő szemcsék nagyságára utal. A „finom” effekt lakknál, a szemcsék szinte homogén felületet képeznek, a „durva”effekt lakknál viszont jobban elkülönülnek, ezáltal érdesebb hatást nyújtanak.
A nyomatot ofszet UV festékkel készítjük, majd az finom effekt lakkozásnál használt, olajbázisú effekt lakkot használjuk a formalakkozáshoz.
A teljes felületre vastagabb réteg UV lakkot viszünk fel, ami az olajos lakkal keveredve durvább szemcséket hoz létre a matt felületen, az olajos lakktól mentes területek pedig fényesebbek lesznek. A „finom” és „durva” effekt lakkozás végeredményében látható különbséget, az UV lakk réteg vastagsága határozza meg.

A lakkozás minden fázisa ebben az esetben is a nyomtatással egy menetben történik, a nyomat tovább feldolgozása azonnal elkezdődhet.

Előnyei:
• A teljes felületen alkalmazott lakkozás miatt, nincsenek illeszkedési problémák
• A forma lakkozás lehetővé teszi a lehelet finom részletek kiemelését is
• Nyomtatással egy menetben lakkozunk
• A formakészítés nem költséges, akár 100 példánytól is ajánlható eljárás
• Azonnal feldolgozható nyomat

Hátrányai:
Mindkét oldalán hibrid UV lakkozott íveknél előfordulhat, hogy belső felén a hajtásoknál kitörik a felület.

Példák alkalmazási területekre:
• Jól alkalmazható bármilyen kép részleteinek kiemelésére, borítókon vagy egyszínű felületeken finom mintázatot létrehozva a lakkból, nagyon egyedi látványt érhetünk el.
• A matt részek kissé érdes tapintása kínálja a lehetőséget, hogy bőr vagy egyéb strukturált felületű anyagot imitáljunk a nyomaton.
• Nonfiguratív design elemeket emelhetünk ki egyszínű háttérből, fényes vagy matt megjelenítésben.

Fóliázás, formalakkozás

A fóliázás
A nyomdai folyamat során a fóliás felületnemesítéssel több célt szolgálunk. Egyrészt fizikai védelmet adunk termékünknek, kiadványunknak, másrészt olyan vizuális- érzéki megjelenést teremtünk, mely elkülöníti más termékektől a csomagolásunkat, dobozunkat, borítónkat, reklám – marketing kiadványunkat. A fóliázás önállóan is képes esztétikailag tökéletes megjelenítésre, de kiegészülve a forma lakkozással abszolút egyedivé tehető a nyomdatermék. Technológiai szempontból a fóliázást mint felületvédelmet 3 -féle eljárással lehet megvalósítani.

Ezek nagyon hasonlóak egymáshoz, de mégis elkülönült eljárások:
• hidegfóliázás vagy vizesfóliázás
• melegfóliázás vagy szárazfóliázás
• hibrid, hideg-meleg kombinált fóliázás

Hidegfóliázás vagy vizesfóliázás
A fóliára a ragasztóanyagot külön ragasztózó egységgel viszik fel. A ragasztó egység mennyisége szabályozható. A ragasztós fóliát hengerek segítségével préselik a papírra. A ragasztóanyag a fóliakasírozás után szabad levegőn, külön szárítás nélkül szárad meg. Vágáshoz szükséges száradási idő alapanyag függvényében 20-60 perc.

Előnyei:
• ofszetporra kevésbé érzékeny
• szabályozható ragasztómennyiség
• olcsó alapanyagok és gép
• energia szükséglet 0,5- 1 KW

Hátrányok:
• géptakarítás ragasztóanyag miatt
• viszonylag hosszabb száradási idő

Melegfóliázás vagy szárazfóliázás
A melegfóliázáskor olyan speciális fóliát használnak, melyre már a felhasználás előtt felvitték a vékony ragasztóréteget. Tehát a gépen már nincs szükség ragasztó felvitelre, ezáltal a mennyisége sem szabályozható. A ragasztózott fóliát fűtött hengerekkel a papírra préseljük. Ez fóliatípustól függően 80 – 110 ºC hőmérsékleten valósul meg. A ragasztó a hő hatására fellágyul és a papírhoz ragad. A ragasztó azonnal kihűl , megköt. A fóliázott anyag azonnal tovább feldolgozható.

Előnyei:
• egyszerű kezelés
• nincs száradási idő

Hátrányok:
• ofszetporra érzékeny
• magas alapanyag és gépár
• energia szükséglet 5-15 KW

Hibrid hideg-meleg kombinált fóliázás
A fóliára a ragasztót külön ragasztózó egység viszi fel. A ragasztóanyag mennyisége szabályozható. A ragasztós fólia szárítócsatornán halad át , melybe a ragasztó megszárad. A ragasztózott fóliát fűtött hengerek a papírra préselik. A ragasztó a hő hatására fellágyul és a papírhoz ragad. A ragasztó azonnal kihűl, megköt. A fóliázott anyag azonnal tovább feldolgozható.

Előnyei:
• ofszetporra kevésbé érzékeny
• szabályozható ragasztómennyiség
• melegfóliával is használható gép
• nincs száradási idő
• olcsó alapanyagok

Hátrányok:
• nagyméretű gép
• bonyolultabb technika
• előfordulhat ragasztózási hiba
• energia szükséglet 30-40 KW

A fóliák típusait felsorolva láthatjuk , hogy a végfelhasználás függvényében számos lehetőség adódik.

Hagyományos fóliák:

fényes fólia
matt fólia
selyemfényű fólia
Speciális fóliák:
extra fényes fólia
karcálló matt fólia
struktúrált (mintás) fólia
digitális nyomatokhoz extra tapadású fényes fólia
digitális nyomatokhoz extra tapadású matt fólia
„soft – touch” selyemtapintású fólia
ezüst színű fényes fólia
ezüst színű „soft – touch” selyemtapintású fólia
élelmiszer barát fényes fólia
élelmiszer barát matt fólia
élelmiszer barát fehér fólia
környezetbarát, lebomló fényes fólia
környezetbarát, lebomló matt fólia

A formalakkozás
A formalakkozás során a kinyomtatott, esetleg fóliával ellátott nyomdatermék egyes részét, részeit kiemeljük elkülönítjük lakkok segítségével a felület egyéb részeitől. Ezek lehetnek pl. céglogók, címsorok, egyedi motívumok...

Lakkokat az alábbi típusokba soroljuk:
• fényes lakk
• matt lakk
• speciális lakk , mint az egyedi csillogású „Iriodin” hatású gyöngyházlakkok
• funkciós lakkok, mint a fagyálló vagy zsírálló-vízálló lakk
• biztonsági lakk, okmány és „brand” védelmekhez

Összetétel szempontjából megkülönböztethetünk olaj bázisú lakkokat, vizes bázisú lakkokat , UV bázisú ( száradású) lakkokat valamint oldószeres lakkokat.

Technológia , felhordási lehetőségek a következők:
• Ofszet nyomtatás , ofszet lemezről
• Ofszet nyomtatás, ofszet nyomógép lakkozóművéből un. flexo kliséről
• Flexo nyomtatás, flexo kliséről
• Szita nyomtatás, szitakeretről

Az adott technológia, felhordási mód alkalmazása a lakkozni kívánt termék darabszámától, minőségi elvárásaitól és az elkészítésre szánt időintervallumtól is függ.
Pl. a szita-lakkozás lassabb „kétmenetes” technológia az egymenetes ofszetgépen történő lakkozásokkal szemben.